두 꺼 운 벽 용접 관 에서 생산 하 는 공 예 는 냉 간 압연， 냉 간 압연 과 열 간 압연 으로 나 눌 수 있다.강관 소 재 는 # ， # ， # ， # 을 일반 강관 이 라 고 부 르 고 Mn 은 일반 강관 과 합금 강관 사이 에 있다.이 재 료 는 저 합금 강관， 강관 재 료 는 SiMn， CrMo CrMo CrMo， 연마 부위 의 벽 두 께 는 설계 벽 두께 보다 작 아 서 는 안 된다.
Tunhout 사공기 플라스마 절단 기 를 이용 하여 강판 권 관 을 한 뿌리 로 자르다.
mm 강판 권 관 커 브 는 내경 mm 를 상세 하 게 소개 하고 커 브 반지름 도 mm 이 며 개의 커 브 이 며 재료 의 두 께 는 m 이 고 구 부 러 진 & deg 이다.
비밀 고리판 권 곡 공정 시 강판 에 분사 처 리 를 하면 강판 표면의 산화 철 피 를 제거 하고 가공 과정 에서 통 체 표면의 원 료 를 확보 할 수 있다.
같은 권 관 의 벽 두 께 는 mm 이 고 외경 은 - mm 이 며 강판 에서 직접 압연， 용접， 성형， 도 킹， 권 관 으로 처리 시간 이 짧 고 납품 이 빠 르 며 원가 가 낮 으 며 권 관 은 주로 파이프， Billboard， 열 등 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 의 두 께 는 mm 보다 크 고 외경 은 - mm 이 며 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 가열 에서 압연 한다.용접， 형성， 거스러미 제거， 결함 검사， 출하.때로는 벽 이 두 껍 고 상대 적 으로 두 꺼 워 서 다음 에 가열 해 야 한다.외경 공차 가 적은 것 이 특징 이다.벽의 두께 가 고르다.중요 한 것 은 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 이 원자재 의 성능 을 손상 시 키 지 않 는 다 는 것 이다.열 롤러 두 꺼 운 벽 파이프 의 단점 은 처리 시간 이 길 다 는 것 이다.열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 은 실린더， 브리지， 롤러 등 광범 위 하 게 사용 된다.
: 발달 한 % 의 두 꺼 운 벽 파이프 가공 업 은 디지털 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.전문 적 인 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 의 내 압 등급 이 높 고 방수 성능 이 좋 으 며 방화 내 고온， 과부하 능력 이 강하 고 부식 방지， 복사 방지， 수명 이 길다. 컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 하 게 펼 쳐 져 가공 정 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구，Tunhout 사Q550B 파이프， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.권 관， T 자형 용접 권 관， 探 伤 용접 권 관， Mn 권 관， QB 권 관， 이 형 권 관 의 대형 권 관 공장， 권 관 공장 에서 생산 한 T 자형 용접 권 관， Mn 권 관， QB 권 관， 이 형 권 관 은 국내외 각 공사 건축 에 멀리 팔 린 다.
외부 용접 은 비교적 큰 용접 전 류 를 사용한다.그러나 비교적 높 은 용접 전류 조건 에서 용접 지 의 교반 작용 이 강화 되 고 용접 사 의 용 화 량 이 상응 하 게 증가 하여 용접 의 여가 가 증가 하고 용접 의 성형 이 악화 되 며 가장자리 의 과도 가 좋 지 않다.
용접 선 간극 장 치 를 사용 하여 용접 선 간격 이 용접 요 구 를 만족 시 키 고 배관， 오 변 량 과 용접 선 간격 이 모두 엄격 하도록 확보한다.
열 권 강관 은 강판 을 가열 한 상태 에서 말 아서 만 든 두 꺼 운 벽 강관 이다.
시세 동향.양 도 상응 하 게 증가 했다. 권 관， QB 권 관， QB 권 관， 대구 경 얇 은 벽 권 관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 스 테 인 리 스 스틸 권 관， L 권 관， MN 권 관 등 특수 제품 은 국내 경제 형세 의 발전 과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 제어 절단 의 장점 을 인 정 받 았 다.디지털 제어 절단 은 판재 의 확률 을 크게 높 였 을 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 높 였 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 높 였 고 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.% 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다. 오래된 브랜드， 가격
mm 강판 권 관 커 브 는 커 브 를 상세 하 게 소개 합 니 다. 먼저， 재 료 는 열 추 입 니 다. 추진 기 는 나팔 모양 의 코어 나 심 축 입 니 다. 심 축 은 두 껍 고 두 껍 습 니 다. 커 브 를 추진 하 는 과정 은 지름 을 확대 하 는 과정 이 고 등 을 지탱 합 니 다.재료 관 부분 은 심 축 을 뚫 고 뒤쪽 에 아치형 프레임 이 있어 심 축 을 고정 시킨다.중간 에 승용차 가 한 대 있다.일부 자동 차 는 유압 으로 구동 되 고， 일 부 는 기계 전동 으로 구동 된다. 즉， 나선형 으로 구동 한 다음 에 소형 차 는 앞으로 밀고， 소형 차 는 핵심 을 따라 파 이 프 를 추진한다.막대기 가 앞으로 이동 하고 심 축 밖 에 감응 코일 이 있 으 며 관 이 가열 되 고 가열 되 었 다. 그리고 작은 차 는 관 을 아래로 밀어 가공 했다.
두 꺼 운 벽 파이프 의 주요 문 제 는 용접 이다.探 伤 검 사 를 할 수만 있다 면 납품 과 관련 된 요 구 는 다른 제품 보다 넓다.두 꺼 운 벽 권 관 의 검 측은 주로 초음파 탐지 기이 다.
두 꺼 운 벽 직 봉 권 관 의 공 예 는 똑 같이 말 아서 만 든 것 이다. 만약 에 고객 이 요구 하 는 구경 이 매우 크 고 똑 같은 기계 설비 가 어렵다 면 권 관 을 사용 해 야 한다. 먼저 강판 을 말 아서 만 든 다음 에 두 개의 권 제 를 완성 한 강철 관 을 용접 해 야 한다. 용접 선 을 T 자형 용접 이 라 고도 부른다. 대구 경 두 꺼 운 벽 직 봉 강 은 가끔 두 개의 강판 을 말 아서 용접 해 야 한다.그래서 하나의 관 체 는 두 개의 용접 선 이 나타 날 수 있 고 더 블 용접 선 이 라 고도 부른다.두 꺼 운 벽 직 봉 파이프 의 재질 이 비교적 광범 위 하여 제철소 에서 주문 할 수 있 는 강판 이 라면 기본적으로 모두 가능 하 다.이 제품 의 주요 문 제 는 용접 품질 이다. 용접 품질의 좋 고 나 쁨 은 제품 의 품질 을 직접적 으로 결정 하 는데 이것 은 두 꺼 운 벽 파이프 의 주요 한 절차 이다.건축， 교량， 제방， 해양 플랫폼 등 철 강 구조 에 적합 한 적재 용 기둥， 초대형 폭 의 건축 구조 와 바람 에 대한 내진 을 요구 하 는 전기 탑 돛대 구조.
순위.이러한 상황 에서 두 꺼 운 벽 권 관 의 포장 과정 은 주로 충전 포장， 밀봉 등 공정 과 관련 된 전후 공정， 예 를 들 어 세척， 퇴적 과 해체 등 을 포함한다.사용 할 때 비교적 엄밀 하기 때문에 두 꺼 운 벽 권 관 의 공정 이 엄격 해 야 하고 정확 한 방식 과 원칙 에 따라 생산 해 야 한다.이 밖 에 두 꺼 운 벽 권 관 의 공정 은 포장 부품 에 도장 을 찍 는 등 공정 도 포함한다.기계 포장 제품 을 사용 하면 생산 율 을 높이 고 노동 강 도 를 낮 추 며 대규모 생산의 수요 에 적응 할 수 있다.두 꺼 운 벽 권 관 은 새로운 포장 재료 의 등장 과 포장 기술 의 끊 임 없 는 혁신 에 따라 발 전 된 것 으로 서로 다른 업계 와 분야 에서 중요 한 가 치 를 보 여줄 수 있다.
강판 권 관 의 구경: 때때로 수요 계획 의 구경 과 공급 업 체 의 구경 이 일치 하지 않 을 때 가 있다.
아래 에서 정밀 가공 을 하고 스프레이 처 리 를 한 후에 커 브 의 내 면 과 바깥 표면의 눈금 을 제거 하고 홈 으로 양 끝 을 처리 하여 용접 에 편리 하도록 한다.
Tunhout 사강판 이나 강철 띠 를 구 부 린 후에 용접 하여 두 꺼 운 벽 권 관 을 형성한다.용접 형식 에 따라 직선 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.용도 에 따라 일반 용접 관， 아연 도금 용접 관， 산소 용접 관， 전선 배관，Tunhout 사Q460 B 두 꺼 운 벽 용접 관， 공제 용접 관， 굴 림 관， 심정 펌프 관， 자동차 파이프， 변압기 파이프， 용접 박 벽 관， 용접 용접 용접 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.권 관 은 생산， 종 환 권 관 과 강철 압력 관 에 주력 하고 전통 적 인 압연 설비 의 유사 한 규격 에 따라 수정한다.나선형 강관 설비 의 파 라 메 터 를 % 증가 시 키 는 기능 은 기 존의 전통 압연 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.그것 은 지름 이 이상 이 고 벽 두께 가 - mm 인 강관 을 생산 할 수 있다.이 재 료 는 주로 Q， # ， 망간， 망간 용량 등 이 있다.제품 의 집행 기준 은 GB / T - ， GB / T - 등 이 있다.제품 은 석유， 화학품，Tunhout 사16mn 직선 용접 관， 천연가스 수송 말뚝 박 기와 도시 급수， 가열， 가스 공급 등 프로젝트 에 광범 위 하 게 응용 된다.볼 륨 관 이 mm 이상 일 때 두 개의 수직 용접 선 을 허용 하고 간격 은 mm 이상 이 어야 한다.
쌍 이 파이프 일 때 두 용접봉 사이 의 거 리 는 mm 보다 크 고 외지 관 외 벽 사이 의 거 리 는 mm 보다 작 으 면 안 된다.
직선 권 관 입자 크기 의 샤브샤브 와 배합 이 너무 거 칠 면 코팅 의 부 착 력 과 충격 강 도 는 떨어진다.심각 한 내부 점 식 에 대해 서 는 큰 입자 의 샤브샤브 의 고강도 충격 에 의존 할 수 있 을 뿐만 아니 라 작은 입자 로 부식 산물 을 제거 할 수 있 으 며 합 리 적 인 배합 설 계 는 파이프 와 노즐 의 속도 (프로펠러) 샤브샤브 를 늦 출 수 있다.마모 와 마모， 그리고 샤브샤브 의 확률 을 크게 높 일 수 있다.일반적으로 금속 입자 의 입자 크기 는 - mm 이 고 금속 모래 의 입자 크기 는 - mm 이 며 그 중에서 - mm 는 상용 성분 이다.사 환 비 는 보통 에서 이다.
